噴漆廢氣處理設備再生焚燒技術原理及工藝流程

 

 

 

蓄熱式焚燒爐噴漆廢氣處理設備系統(tǒng)是***成熟,***穩(wěn)定,***有效的有機噴漆廢氣處理設備設備,使用先進的換熱技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,先進的熱交換系統(tǒng),確保有效復蘇的熱氧化分解,熱回收率超過95%,VOC凈化率超過99%,有很***的技術***勢***域的有機廢氣凈化。那么，噴漆廢氣處理設備再生焚燒技術的原理和工藝流程是什么?

 

技術人員為您解答:

 

 

 

一、噴漆廢氣處理設備再生焚燒技術的工作原理

揮發(fā)性有機廢氣通過風扇推進系統(tǒng)或吸入管RTO入口設置,導致氣體進入蓄熱床開關閥,氣體后燃燒室陶瓷蓄熱床逐漸預熱的過程中,在高溫(800℃)氧化分解、燃燒室內(nèi)凈化后的廢氣通過另一個陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量,使蓄熱床的出口得到加熱,凈化廢氣冷卻,出口溫度略高于RTO進口溫度，一般***溫升不超過50-70℃。

 

 

 

 

 

噴漆廢氣處理設備再生焚燒技術流程

該開關閥改變進入蓄熱床的氣流方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)交替，***限度地提高焚燒爐的熱回收率。高熱能回收降低了燃料需求，節(jié)約了運行成本。當系統(tǒng)VOC濃度***于自保濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO無需輔助燃料即可維持VOC氧化分解狀態(tài)，同時輸出系統(tǒng)余熱。