賴氨酸工業(yè)廢氣處理及處理方案
賴氨酸工業(yè)廢氣處理及處理方案
生物發(fā)酵車間生產(chǎn)時，主要產(chǎn)品有味精、賴氨酸、藥物等，產(chǎn)量***。由于發(fā)酵過程涉及多個環(huán)節(jié)，發(fā)酵氣體成分復(fù)雜，有氨氮類廢氣產(chǎn)生，有明顯的刺激異味，因此受到社會的廣泛關(guān)注。
賴氨酸是僅次于谷氨酸的***二***氨基酸，目前主要通過發(fā)酵的方法產(chǎn)生。***多數(shù)中***制造商以玉米淀粉為原料。賴氨酸發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣主要是揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。如果不及時處理，會對周圍環(huán)境造成很***的影響。
選擇治理計劃的幾個基本要素:
根據(jù)廢氣的組成(水、固體、含油物質(zhì)和處理難度)、濃度(高、低)和排放形式(連續(xù)或間歇排放)來選擇處理方案。
此類高溫離子焚燒處理方案的選擇，適用于以下幾種情況:
有機含量高，成分復(fù)雜，易燃易爆(丁二烯等)。
如凹印、塑料印版印刷、油漆、化工合成、石化、香料、香料等行業(yè)。
安裝二次玻璃纖維過濾器:
廢氣處理設(shè)備進風(fēng)口裝有二級玻璃纖維過濾器，控制粉塵排放。
高溫等離子焚燒技術(shù):
高溫等離子體焚燒技術(shù)是一種***定條件下高頻(30KHz)高壓(100,000伏***)電源的異形充放電技術(shù)。工業(yè)廢氣(VOCs)在高溫和電勢的雙重作用下電離并完全破碎。
高溫等離子焚燒后，工業(yè)廢氣中的有機物被分解為碳、二氧化碳和水蒸氣。
過程圖:
高溫等離子焚燒處理設(shè)備***點:
強***的動力和專業(yè)的設(shè)計，使工業(yè)廢氣瞬間成為3000度以上高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率超過98%，達到***家排放標(biāo)準(zhǔn)。
不銹鋼整體結(jié)構(gòu)，耐腐蝕;安全可靠，易于維護。
智能遙控，無需專職人員值班。
傳統(tǒng)的RTO技術(shù):
傳統(tǒng)的天然氣焚燒處理工業(yè)廢氣，消耗***量天然氣和氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體。(易燃易爆)
我們***先提出了“高溫等離子焚燒”(發(fā)明專利)的概念，是全球***一家掌握該技術(shù)和實際應(yīng)用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了新的途徑。
“高溫等離子焚燒”比“傳統(tǒng)RTO”有以下***點:
1。廢氣連續(xù)不間斷處理(天然氣RTO是間歇式工作方式)，在垃圾焚燒廢氣和凹印有機廢氣處理中的應(yīng)用尤為重要。
2。廣譜:能處理高濃度、復(fù)雜成分、易燃易爆、含***量水、固體、油類物質(zhì)的工業(yè)廢氣，達到標(biāo)準(zhǔn)排放。
3.無天然氣消耗，無碳排放問題，無閥門等運動部件，運行數(shù)萬小時無故障。
4所示。風(fēng)阻小、能耗低:2萬m3 / h燃?xì)釸TO處理需要耗電量90kw的感應(yīng)風(fēng)扇克服陶瓷蓄熱體的風(fēng)阻。
高溫等離子焚燒爐(25kw)每小時處理2萬立方米，而感應(yīng)風(fēng)扇(21 kw)只消耗46 kw。
5。高能效比:節(jié)約能源、高溫等廢舊設(shè)備廢氣排放出口溫度等，僅比廢氣進口溫度提高數(shù)十度。
6。處理效果***:二惡英等難處理物質(zhì)可瞬間完全分解，達到標(biāo)準(zhǔn)排放。(解決垃圾焚燒排放二惡英問題的理想方案)
無臭氧排放(低溫等離子體設(shè)備存在臭氧排放)。
8。經(jīng)濟應(yīng)用:相同規(guī)格的高溫等離子體設(shè)備成本不到燃?xì)馊紵齊TO的一半，運行成本不到RTO的一半。
9。占地面積小，自動化程度高，運行成本低。
10。無二次調(diào)查
